Свяжитесь с нами Видео почему выбирают нас
Главная > Новости > Содержание

Категории Продуктов

Процесс и меры предосторожности при использовании трех рулонных каучуков
Mar 20, 2017


Процесс каучукового каучука:

Каландрирование относится к процессу превращения резины в пленку или полуфабрикат с рамочным материалом на каландр, который включает такие операции, как прессование, прессование, прессование и прядение.


Один: календарь

Каландр обычно состоит из рабочих валиков, стоек, подставок, трансмиссий, устройств регулирования скорости и расстояния, нагревательных и охлаждающих устройств валов, систем смазки и устройств аварийного останова.

Существует много типов каландров, для удовлетворения различных требований к процессу, всего два комплекта роликов, три и четыре.


Второе: процесс каландрирования


1: Процесс подготовки перед каландрированием

Перед прокаткой необходимо произвести предварительную обработку резины и текстиля, то есть процесс подготовки.


1.1 соединение тепла и клея


Прежде чем соединение войдет в каландр, необходимо сначала оплавить его на горячей расплавленной мельнице. Этот процесс называется нагревом или предварительным нагревом. Цель рафинирования состоит в том, чтобы улучшить однородность смешивания соединения, дополнительно повысить пластичность соединения, улучшить температуру соединения и увеличить термопластичность. Процесс нагревания, как правило, разделяют на две стадии, выполняются по разному, первая стадия называется грубой очисткой, через низкотемпературный тонкий проход, так что резина становится мягкой и однородной; Вторая ступень называется очисткой, расстоянием между валками, более высокой, чтобы улучшить температуру соединения, чтобы получить большую термическую пластичность. При этом повышается адгезия соединения к ткани. Температура черновой прокатки обычно составляет 40 ℃ -45 ℃; Расстояние между роликами 2-5 мм; Тонкий проход 7-8 раз. И температура тонкого измельчения, как правило, 60 ℃ -70 ℃; Расстояние между роликами 7-10 мм; Рафинирование 6-7 раз.

Процесс горячего и клея: грубая очистка - тонкая очистка - для пластика - каландрирование.



2: процесс каландрирования


1) таблетка

Лист готовится с использованием двухвалкового, трехвалкового или четырехвалкового каландра в случае предварительно нагретого состава, который выполнен с определенной толщиной и шириной с помощью каландра с частотой вращения валка, равной друг друга.


2) подходит

Процесс склеивания представляет собой процесс, в котором два слоя тонкой пленки соединяются вместе каландром. Обычно используется в производстве более толстых, более высоких требований к качеству пленки и двух различных составов, состоящих из пленки, тканевой пленки и так далее.

Существует два способа каландрирования валков, три способа машинной пасты каландрирования, четыре способа машинной пасты каландрирования. Четырехвалковая каландрирующая машина с высокой эффективностью, хорошим качеством, высокой точностью, но с эффектом каландрирования.


3) тип давления

Давление состоит из пластиковых материалов, изготовленных из определенной формы полуфабриката или поверхностного рисунка процесса, такого как изготовление резиновых ботинок в конце шин, таких как шины. Пресс может быть выполнен с двумя валками, тремя валками, каландром с четырьмя валками, который должен иметь валик или несколько валиков с выгравированными узорами.

Требования к типу давления: точные спецификации, четкие рисунки, плотность резины.


В-третьих, характеристики прокатки нескольких обычно используемых каучуков


1) натуральный каучук

Термопластик, усадка небольшая, легкая прокатка. Натуральный каучук легко прилипает к горячему валику, прокатка должна быть подходящей для регулирования разницы температур между валиками, чтобы пленка могла успешно переноситься между роликами.


2) стирол-бутадиеновый каучук

Термопластик малый, с высокой усадкой, поэтому для прокатки состав должен быть полностью пластиковым. В качестве бутадиенстирольного каучука на каландрирующемся огне, чувствительность очень важна, его работа и натуральный каучук разные, температура качения должна быть ниже, чем у натурального каучука (обычно низкая 5 ℃ -15 ℃), разница температуры ролика с высокой До низкой.


3) Бутадиеновый каучук

Температура каландрирования должна быть ниже, чем у натурального каучука, и прокатанный полуфабрикат является более гладким, плотным и мягким, чем стирол-бутадиеновый каучук.


4) неопрен

Неопрен общего назначения при температуре от 75 до -95 ° С легко скручивается, трудно скручивается. Каландрирование должно быть низкотемпературным (65 ℃ ниже) или высокотемпературным методом (выше 95 ℃). После прокатки быстро остыть. Если вы добавите немного парафина в состав, стеариновая кислота или смешанная с небольшим количеством бутадиенового каучука может уменьшить явление липкого валика.


5) Этилен-пропиленовый каучук

Прокатывание хорошо, может быть в широком диапазоне температур (80 ℃ -120 ℃) непрерывной работы, температура слишком низкая, когда пластиковая усадка, легко производить пузырьки. Кроме того, соединение каландрирования должно выбирать соответствующую вязкость по Муни.


6) бутилкаучук

В отсутствии наполнителя нельзя каландрировать, упаковка в течение длительного времени легче прокатывать. Бутилкаучуковый вязкий ролик, десорбционный ролик, прокат каждого ролика должен поддерживать определенный температурный диапазон.


7) нитрильный каучук

Небольшая термоусадка, усадка в соединении путем добавления наполнителя или смягчителя может уменьшить усадку. Когда вес наполнителя составлял более 50% сырого каучука, чтобы получить поверхность гладкой пленки. Резиновый клей из нитрильного каучука небольшой, легко наклеивается холодным валиком.


Основные продукты
Три каучука каучука
Встроенный микшер
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
E-mail: Walley@yatongroup.com
Тел .: +86 (0532) 8699 8653
Факс: +86 (0532) 2897 6933